AM与HEMA共聚制备水凝胶接触镜材料及其溶胀性能

采用丙烯酰胺(AM)与甲基丙烯酸β-羟乙酯(HEMA)进行本体共聚制备水凝胶接触镜材料,研究了水凝胶的溶胀性能及其温度和pH值敏感性。结果表明,引发剂过氧化苯甲酰(BPO)用量为反应单体总质量的0.3%、反应温度80℃,产物溶胀之后为无色透明的玻璃状水凝胶;共聚物水凝胶具有较好的pH值敏感性,水凝胶在酸性溶液中溶胀,在碱性溶液中收缩:含有AM的水凝胶,其pH值敏感性较大:随AM的含量增大,共聚物水凝胶的溶胀速度和饱和含水量增大,随温度升高,水凝胶的饱和含水量下降,共聚物水凝胶中AM的含量对其温度敏感性无显著影响:SEM照片显示,AM与HEMA共聚物存在均匀的纤维状结构,并且共聚物中AM的含量越大,这种纤维状结构越大、越明显。     

无破胶剂聚合物压裂液的研究

在合成了由短链分子聚合和交联的新型无破胶剂压裂液的基础上,考察了增稠剂浓度、交联剂用量对压裂液性能的影响,评价了新型无破胶剂压裂液的综合性能。结果表明,当增稠剂浓度在2.0%以上,交联剂浓度增加,液体的粘度迅速增大;无破胶剂压裂液在170 s-1的剪切速率下120 min后仍具有较好的剪切稀释性;新型无破胶剂压裂液与常规的胍胶相比,同样具有滤失量低的特点,在90℃下,压裂液仍有较好的携砂能力;其还具有表面活性剂清洁压裂液无残渣、易返排的特点。此外,该压裂使用方便,还可再生重复使用。     

钢铁件常温黑化工艺的研究

研究改进了现行的钢铁件常温黑化工艺，通过极化曲线测试，耐蚀性测试，寿命测试得到了性能良好的常温亚硒酸体系黑化液，结果表明：适当的向黑化液中引入添加剂A，稳定性N，表面活性剂聚乙二醇（6000）可以提高;黑化液的稳定性以及黑化层的耐蚀性与黑化液的寿命。     

正丁基锂的生产、贮存及安全操作

在3t／a正丁基锂(П-Buli)生产装置中，以环己烷或链烷烃溶剂油为溶剂，在<40℃的情况下，使分散的锂砂与氯代正丁烷(n-BuCl)反应合成n-Buli。所得产品可在纯度>99．99％的氮气保护下，室温贮存57天无明显变化，仍可有效地用作生产SBS的聚合引发剂。     

薄水铝石粒度对煅烧形成α-Al2O3粉体的影响

研究了薄水铝石粒度对其煅烧形成α-Al2O3粉体的影响.先用水热法制备出均匀分散的纳米、亚微米及几个微米的薄水铝石前驱体,用x射线衍射仪和电子显微镜分析了薄水铝石在不同温度煅烧所得产物的相结构及形貌.结果表明,粒度30～100 nm的薄水铝石在1200℃煅烧1 h转变为α-Al2O3,为蠕虫状的烧结颗粒;粒度0.4～0.6 μm的薄水铝石在1 250℃煅烧1 h可转变为α-Al2O3,颗粒尺寸变化不大,仍在0.4～0.6 μm范围内;粒度1 μm左右的薄水铝石在1350℃下煅烧2 h尚不能完全转变为α相,并已出现明显烧结.因此,以水热法制备的亚微米级薄水铝石晶体作为前驱体,经直接煅烧可以制备出分散性较好的亚微米级α-Al2O3粉体.     

EVA／木质素薄膜的制备与性能研究

研究了经造粒、吹塑成膜的乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）／木质素共混物的结构、热性能以及力学性能。热重分析表明木质素与EVA共混物的热稳定性比单一组分的高；差示扫描量热分析表明木质素与EVA的相容性好；傅里叶红外光谱分析表明木质素与EVA之间存在分子间氢键相互作用；扫描电子显微分析表明木质素含量对共混物形貌有明显的影响；力学性能测试表明木质素含量在30％（质量分数，下同）以内，共混物薄膜仍具有较好的力学性能，随着木质素含量的增加，共混物力学性能降低。     

鞋用水性聚氨酯胶粘剂的研究进展

介绍了水性聚氨酯鞋用胶粘剂制备方法、性能,以及用于提高水性聚氨酯耐水性、耐溶剂性和耐热性能的交联改性技术,综述了水性聚氨酯的国内外研究进展及其在制鞋领域中的应用情况。     

高硅铸铝合金镀前浸锌液

针对高硅铸铝件在组成，组织与性能上的特点，研究了8种高硅铝合金镀前浸锌液。用扫描电镜（SEM）观察了8种不同的浸锌液配方浸锌的试片的表面浸锌膜的微观形貌，测定了浸锌后镀镍层与试片的结合力，优选了能获得良好结合力的最佳浸锌液配方。并研究了随浸锌时间的增加，锌晶核的析出与成长的过程，结果表明，当氢氧化钠140g/L，氧化锌14～20g/L、氯化镍1.5g/L时，试片镀镍后结合力良好。发现浸锌液能够溶解铝合金部分组织，并在铝表面造成孔洞，这种孔洞对镀层起着锚链作用，铝合金表面孔洞的均匀分散以及细小锌晶粒的高度弥散是得到良好结合力的前提。     

冷却水系统的粘泥剥离处理方法及粘泥剥离处理剂

在敞开式循环冷却水系统中，本发明提供了剥离、分散、杀菌并使粘泥难以再次产生的处理方法及装置。     

木质素-EVA扭矩流变性能试验研究

研究了影响木质素与乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）共混物在扭矩流变仪中的共混最大扭矩、平衡扭矩以及达到平衡扭矩时间的各个因素。结果表明，木质素、增容剂、增塑剂、转速、温度对扭矩值有明显影响；木质素／EVA共混体系达到平衡扭矩时的平均时间随木质素的含量增加，扭矩值减小到最小后又逐渐增加。木质素／EVA共混物热溶胶的粘度表现出非牛顿流体的假塑性流体，热溶胶粘度随温度的上升而减小，木质素／EVA共混体系具有可加工性。